Tubo termoretraibile per oleodotti
Tubazioni tecniche di ingegneria Il tubo in polietilene tereftalato è noto anche come nastro termoretraibile / manicotto termorestringente (nastro), tubo per ingegneria tubiera realizzato con materiale di base poliolefinico reticolato con irradiazione e speciale adesivo hot melt sigillante. Pipeline Engineering Tubing / sleeves, Heat Shrink Polietilene ha un'elevata resistenza meccanica, prestazioni stabili, resistenza all'invecchiamento, anti-corrosione chimica, tenuta, forte forza adesiva, facile da usare, ecc.
Nastro isolante per condotte Applicazione del prodotto:
1, si applicano al petrolio, gas naturale, ingegneria chimica, gas combustibile e altri progetti di rete di condotte per anti-corrosione della giunzione riparata e saldata di tubazioni in acciaio. E si applicano anche al rivestimento resistente alla corrosione per la riparazione della rottura.
2, applicare a 2PE, 3PE, FBE, PP, CTE rivestimento anti-corrosione pipeline per anti-corrosione di giunzione saldata e zona di piega.
Specifica:
Quando si usano le guaine termoretraibili, prima preriscaldare la tubazione fino a 55 ° C ~ 60 ° C, quindi avvolgere la cinghia comune attorno alla tubazione trattata con la cinghia di giunzione termoretraibile, assicurarsi che la larghezza del giro della cinghia del giunto restringente sia più di 50 mm, si restringerà in direzione radiale quando gli effetti del calore su di esso, allo stesso tempo l'adesivo hot melt inizierà a fondere, riempire e coprire la superficie della pipeline, formare un sistema anticorrosivo continuo e chiuso con la pipeline originale anti- rivestimento anticorrosivo.
Standard esecutivo: SY / T0413-2002 e SY / T4054-2003 e GB-T23257-2009.
caratteristiche e benefici
1, eccellente capacità di adesione, la gamma di adesione è ampia: può aderire con acciaio, PE, rivestimento epossidico, ecc.
2, forte in resistenza alla corrosione: può bloccare efficacemente una varietà di media permeabilità e corrosione, resistenza all'invecchiamento, resistenza alla rottura di stress ambientale, resistenza all'irradiazione UV.
3, alta resistenza meccanica: resistenza alla compressione, resistenza agli urti, resistenza al taglio.
4, vasta gamma di uso: può insegnare a -25 ~ 35 gradi C intervallo di temperatura.
5, nessuna volatilizzazione, sicurezza in uso, può risparmiare energia, può proteggere l'ambiente
6, tempo di impiego lungo.
7, Shrink veloce, facile da usare, semplice da installare.
8, bassa temperatura di preriscaldamento: quando preriscaldare -55 gradi C ~ 60 gradi C, può installarlo per restringere.
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Test standard
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GB/T23257-2009(Buried steel pipe polyethylene anti-corrosion technology standard)
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Text item
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Unit
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Test result
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Technical date
|
Test method
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|
Base material
|
|
Tensile strength
|
Axial direction
|
MPa
|
35
|
≥17
|
GB/T1040.2-2006
|
|
Circumference direction
|
MPa
|
28.3
|
≥17
|
|
Elongation at break
|
Axial direction
|
%
|
456
|
≥400
|
GB/T1040.2-2006
|
|
Circumference direction
|
%
|
432
|
≥400
|
|
Vicat softening point
|
℃
|
98.6
|
≥90
|
GB/T1633-2000
|
|
Brittle temperature
|
℃
|
<-65
|
≥-65
|
GB5470-1985
|
|
Electrical strength
|
MV/m
|
28
|
≥25
|
GB/T1408.1-2006
|
|
Volume resistance
|
Ω.m
|
2.1×1014
|
≥1×1013
|
GB/T1410-2006
|
|
environment stress cracking resistance
(F50, 50℃)
|
h
|
>1000
|
≥1000
|
GB/T1842-1999
|
|
Resistance to chemical medium corrosion(7d)
|
10%
HC1
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
%
|
88.4
|
≥85
|
GB/T2357-2009
|
|
Elongation at break
|
%
|
102
|
≥85
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
%
|
95.3
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
125.6
|
≥85
|
|
10%
NaOH
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
%
|
168
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
96.6
|
≥85
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
%
|
112
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
96.3
|
≥85
|
|
10%
NaC1
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
%
|
98.5
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
89.4
|
≥85
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
%
|
123
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
106.3
|
≥85
|
|
Heat aging resistance
(150℃,168h)
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
MPa
|
112
|
≥14
|
GB/T1040.2-2006
|
|
Elongation at break
|
%
|
96.3
|
≥300
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
MPa
|
98.5
|
≥14
|
|
Elongation at break
|
%
|
89.4
|
≥300
|
|
Heat melt adhesive
|
|
Peel strength
(Cohesive failure)
|
Epoxy resin primer
|
N/cm
|
99.4
|
≥70
|
GB/T2792-1998
|
|
Polyethylene
|
N/cm
|
88.2
|
≥70
|
|
Model
|
Outer diameter.(MM)
|
Width
((MM)
|
Base film thickness(MM)
|
Heat melt thickness(MM)
|
length
(MM)
|
Fixed width(MM)
|
Sacrifice belt width(MM)
|
|
HWS 159
|
Φ159
|
500
|
1.2
|
1.0
|
680
|
100
|
≥150
|
|
HWS 219
|
Φ219
|
500
|
1.2
|
1.0
|
900
|
120
|
≥150
|
|
HWS 273
|
Φ273
|
500
|
1.2
|
1.0
|
1070
|
120
|
≥150
|
|
HWS 325
|
Φ325
|
500
|
1.2
|
1.0
|
1260
|
120
|
≥150
|
|
HWS 355
|
Φ355
|
500
|
1.2
|
1.0
|
1360
|
120
|
≥150
|
|
HWS 406
|
Φ406
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1520
|
150
|
≥200
|
|
HWS 426
|
Φ426
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1600
|
150
|
≥200
|
|
HWS 508
|
Φ508
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1900
|
150
|
≥200
|
|
HWS 529
|
Φ529
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1940
|
150
|
≥200
|
|
HWS 610
|
Φ610
|
500
|
1.5
|
1.0
|
2220
|
150
|
≥200
|
|
HWS 711
|
Φ711
|
500
|
1.5
|
1.0
|
2560
|
150
|
≥200
|
Altre dimensioni possono essere personalizzate in base alle richieste dei clienti.
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